ART Group is een leverancier van volwaardige product creatieprocessen: van het eerste idee tot massaproductie en alles daartussenin.
ART Group is ontstaan als gereedschapsmaker, maar inmiddels is de wereldwijd opererende organisatie uitgegroeid tot leverancier van volwaardige product creatieprocessen: van het eerste idee tot massaproductie en alles daartussenin. Ze ontwikkelen en maken massaproductieprocessen, waarbij de (hard)metalen gereedschapsonderdelen, zoals stansnippels en spuitgietmatrijzen, bij ART Group zelf gefabriceerd worden uit het basismateriaal. Die tools leveren ze rechtstreeks aan hun klanten of gebruiken ze om in-house mee te produceren.
Ze zijn vooral actief in de markt:
- Automotive
- Consumer Goods
- Connector Industrie
“cards kent onze organisatie goed. Als we een vraag stellen wordt dit altijd uitgebreid aangevlogen en doorgerekend. Er werken hele kundige technische mensen die weten waarover ze het hebben. En die kennis delen ze graag. Tijdens gebruikersbijeenkomsten bijvoorbeeld brengen ze ons op de hoogte van de nieuwste functionaliteiten.”
Johan Beijer, FEM Analist bij ART Group
1. De uitdaging
“Het ontwerpproces van een tool is ontzettend belangrijk”, aldus Johan Beijer, FEM Analist bij ART Group. “Welke onderdelen van het proces doe je in welke volgorde? En in hoeveel stappen?” ART Group ontwikkelt dit proces afhankelijk van product- en processpecificaties. Als dat is bepaald, wordt de tool getekend, gemaakt en getest.
Zo’n 10 jaar geleden maakte de organisatie de overstap van een verouderd systeem naar Siemens NX™ om te kunnen blijven ontwikkelen. Maar vandaag de dag kent de markt hele andere uitdagingen. Johan vertelt: “we willen blijven groeien in aantal tools waarbij het aantal medewerkers ongeveer gelijk blijft. Dat lukt alleen als je IT inzet om dat wat je doet nog slimmer te doen, zoals doorlooptijden verkorten. Ik ben ervan overtuigd dat computers veel meer kunnen doen voor ons. En daarbij kan cards ons helpen.”
2. Strategische drijfveren en aanpak
ART Group implementeert grote innovaties graag stap voor stap in hun organisatie. “Voordat we onze werkwijzen op de schop gooien, kijken we graag eerst goed wat een tool ons kan brengen. Want verandering heeft tijd nodig. Ik hoor weleens ontwerpers praten en dan denk ik ‘dat moet toch sneller kunnen?’. cards denkt daarin met ons mee. Zo gaven ze ons eerst een testlicentie voor 3 maanden voor Siemens NX™ Design Simulation. Na het technisch testen wilden we namelijk in de praktijk ervaren of onze designers enthousiast worden en de tool daadwerkelijk gaan gebruiken. Met FEM-analyses in NX™ berekenen we welke spanningen en vervormingen er in de toolonderdelen optreden en of we dan risico lopen op breuk. Zo passen we ook one-step-folding toe om te bepalen welke verlenging er bij buiging in de strook optreedt. Op die manier kunnen we sneller van strookopzet naar tooltekening gaan. Later kunnen we nog uitbreiden met functionaliteiten die complementair zijn aan ons huidige pakket om nog slimmer te werken.”
Daarnaast kunnen door Siemens Teamcenter® meerdere collega’s tegelijkertijd aan een project werken. De één werkt bijvoorbeeld aan de globale structuur terwijl de ander start met detailleren. Wijzigingen worden automatisch opgeslagen. “Als we mensen van meerdere afdelingen fysiek bij elkaar zetten, zien we direct kruisbestuiving ontstaan. Teamcenter® maakt dit op afstand mogelijk. We zien dit programma als onze technische boekhouding inclusief versiebeheer. Nu we steeds meer inzetten op standaardiseren is deze functionaliteit onmisbaar.”
3. Het Resultaat
“Het is geen discussie meer of de tooling van toegevoegde waarde is in onze organisatie: deze aanpak heeft zich al bewezen. Als je één of twee problemen kunt voorkomen per jaar heb je het al terugverdiend. In eerste instantie kost het meer tijd. Met een FEM-analyse ben je eerst een halve dag zoet, maar als gauw doe je het in een uurtje of twee. Je moet eerst investeren, maar uiteindelijk ga je eraan terugverdienen als je beter automatiseert. Dat zien we terug in ons first-time-right-percentage. Er zijn nu projecten die direct goed zijn door de FEM-analyses die we onder andere met Siemens NX™ Design Simulation doen.”
Maar ART Group heeft nog meer plannen. “NX™ blijft ontwikkelen, en wij hebben nog niet alle ontwikkelingen meegepakt. Daar zit voor ons nog een uitdaging. Onze designers zijn steeds enthousiaster. We onderzoeken nu hoe we de stap kunnen maken van constructiebureau naar een snellere productie, van CAD naar CAM dus. Ik verwacht dat we NX™ in de toekomst nog slimmer gaan gebruiken. Daarnaast willen we steeds meer gaan inzetten op standaardisering zodat we in de toekomst nog sneller van strook naar tool kunnen gaan.”
