Hoe om te gaan met (over)volle magazijnen?
Warehousing is sowieso al een vak apart, maar op het moment is het helemaal een complexe aangelegenheid. Een actuele trend in het achterland van de Rotterdamse haven, maar ook op andere logistieke knooppunten en overslagplaatsen, is de opeenstapeling van goederen in warehouses. Hierdoor raken deze veel te vol en kan er beduidend minder effectief gewerkt worden met alle gevolgen van dien. Dan rijst de vraag: ‘hoe om te gaan met (over)volle magazijnen?’
Deze ontwikkeling is deels het gevolg van de nasleep van de coronacrisis. We mochten tijdens de lockdowns niet buiten de deur eten of winkelen, maar wel onbeperkt online spullen bestellen. Dat leidde tot een grote vraag naar allerlei producten, waardoor het logistieke systeem lang niet altijd aan de vraag kon voldoen. Bedrijven en winkels kochten hun goederen in een vroeg stadium, waardoor alle distributiecentra in het achterland van de grote havens, maar inmiddels ook de binnenvaartterminals, vol liggen met goederen die in een vroegtijdig stadium besteld zijn.
Als de actuele vraag en kooplust nog op ‘coronapeil’ waren, zou dat geen groot probleem hoeven te zijn. Maar de combinatie van inflatie en explosief gestegen energieprijzen zorgt ervoor dat veel mensen momenteel voorzichtig zijn met het uitgeven van hun zuurverdiende centen. Goederen blijven veel langer dan gebruikelijk (en wenselijk) in warehouses liggen, wat zorgt voor diverse problemen op het gebied effectiviteit in warehousemanagement en -optimalisatie.
Hoewel bedrijven slechts een beperkte invloed hebben op macro-economische factoren, kunnen ze wel een concurrentievoordeel behalen door werk te maken van optimalisaties in hun warehouse inrichting en/of werkwijzen en zodoende doorstroom van goederen in hun warehouses te verbeteren. Lees verder om erachter te komen hoe om te gaan met (over)volle magazijnen en welke rol cards PLM Solutions en Appronto kunnen spelen bij procesverbetering in warehouses.
Praktische problemen bij het omgaan met (over)volle magazijnen
De opeenstapeling van goederen plaatst warehouses voor diverse praktische problemen. Veel warehouses verdienen hun geld niet zozeer met de opslag an sich, maar vooral met het herpakken, labelen en distribueren van goederen. Hierdoor tast een gebrek aan afzet en de gestage opeenstapeling van producten in het magazijn hun verdienmodel en winstgevendheid aan.
Daarnaast zijn er nadelige consequenties voor de dagelijkse gang van zaken op de werkvloer. De vulgraad van 90 tot 98 procent zorgt er bijvoorbeeld voor dat ploegen in het magazijn minder efficiënt kunnen werken. Heftrucks moeten hoger liften voor goederen, terwijl er ook veel producten op lastig(er) bereikbare plekken buiten de schappen staan.
Het gevolg: pickers en heftrucks moeten vaker omlopen of -rijden, wat leidt tot een suboptimale routering en vertraging, waardoor goederen nóg langer blijven liggen. Ook het vinden en verzamelen van de juiste spullen wordt moeilijker, waardoor leveringen vertraging oplopen. Aan het eind van de keten bestaat het gevaar dat winkeliers producten moeten gaan dumpen omdat artikelen te lang in de schappen blijven liggen.
De bovengenoemde problemen gaan niet alleen ten koste van de efficiëntie, maar hebben ook negatieve gevolgen voor werknemers. Ze moeten vaker overwerken en doen hun werk met minder plezier. De kans op vermoeidheid en overbelasting groeit, wat weer leidt tot extra kosten en personeelskrapte. Want het vinden van voldoende mensen is sowieso al niet eenvoudig op de huidige krappe arbeidsmarkt. Kortom: niemand wordt blij van een te hoge vulgraad in het warehouse.
De digital twin
Het uitproberen van potentiële oplossingen om effectiever te werken binnen een operationeel warehouse brengt risico’s met zich mee. Dit idee kan immers wel of niet werken, of pas na 3 pogingen. En deze pogingen, nog los van of het idee uiteindelijk het gewenste resultaat oplevert, consumeren kostbare tijd.
Door het toepassen van geavanceerde simulatie-software kan dit worden voorkomen. Een waarheidsgetrouwe, interactieve, digitale tweeling van je warehouse stelt je in staat om deze ideeën en scenario’s virtueel uit te proberen in deze digitale replica. Deze technologie is al lang en breed bewezen en heeft zijn oorsprong in het virtualiseren van productielijnen en zelfs hele fabrieksopstellingen. Omdat productie en logistiek vaak nauw verbonden zijn, hebben wij deze expertise jaren geleden ook toegepast op warehouse-optimalisatie.
Loop- of rijroutes wijzigen zodat pickers effectiever werken en een order sneller completeren? Of de magazijnindeling en rijpaden veranderen om het voor heftrucks makkelijk te maken om bij pallets en dozen te komen? Optimalisatie van de bestaande ruimte? Met plant simulation kun je virtueel experimenteren en meerdere opties, scenario’s en magazijninrichtingen met elkaar vergelijken. Zo kom je sneller tot de meest efficiënte werkwijze.
Hoe helpen cards PLM Solutions en Appronto?
cards PLM Solutions en Appronto (onderdeel van Emixa) kunnen bedrijven helpen bij warehousemanagement en -optimalisatie. “Door middel van de ‘digital twin’ zijn waarheidgetrouwe, complexe, simulaties mogelijk. Hiermee zijn onze klanten in staat de maximale efficiëntie uit hun warehouse-capaciteit te halen” vertelt Nick Peeters, PlantSim Expert bij cards PLM Solutions.
“De expertise van cards PLM Solutions en Appronto in zowel de productie- als logistieke en warehousing-sectoren, gecombineerd met onze diepgaande kennis van het Mendix-platform voor het ontwikkelen van specialistische low-code applicaties voor logistiek en warehousing, maken cards PLM Solutions en Appronto een zeer waardevolle partner voor onze klanten”, vertelt Ruben van der Leer, Account Executive bij Appronto. “Dankzij low-code en integratie bereik je bovendien een niveau van efficiëntie dat een aantal jaren terug niet haalbaar was.”
De meeste warehouses werken met automatisering van verschillende leveranciers en een grote diversiteit aan partners binnen de logistieke keten. De oplossingen en kennis van cards PLM Solutions zorgen ervoor dat al die verschillende radertjes worden weergegeven in één systeem. Zo zetten zij een dynamische lay-out op van je logistieke systeem, waardoor je inzicht krijgt in het gehele systeem. Doordat veel logistieke bedrijven rekening moeten houden met een groei in de capaciteit, is overzicht bewaren het belangrijkste.
Door de performance van de subsystemen op elkaar af te stemmen, voorkom je dat je door leveranciers en partners van het kastje naar de muur worden gestuurd. Een van de specialiteiten van card PLM Solutions is het simuleren van warehouses en de systemen die ze gebruiken. Door systemen, mogelijke verbeteringen en verschillende scenario’s en oplossingen te simuleren over tijd, kan jouw organisatie medewerkers en partners in detail aansturen voor het uitvoeren van de nodige optimalisaties.
Meer weten over hoe om te gaan met (over)volle magazijnen?
Voor een goede doorstroom van goederen zijn warehouses deels afhankelijk van economische factoren die buiten hun macht liggen. Toch geeft een goed, modern en flexibel systeem voor simulatie en optimalisatie je veel meer mogelijkheden om diensten op niveau te houden, vulgraden binnen de perken te houden en processen in het magazijn efficiënter in te richten. Maar dit start allemaal met inzicht.
Ben je benieuwd hoe de oplossingen van Siemens & Mendix én onze expertise je hierbij kunnen helpen? Neem dan gerust contact op voor meer informatie en deskundig advies.
